Thêm áp suất dương trên cơ sở áp suất âm, cùng với keo đặc biệt, để gia công sê-ri PVC, hình dạng đường và lực dính của nó không thể so sánh với thiết bị áp suất âm, do áp suất cao, nhiệt độ thấp và thời gian áp suất màng ngắn, Nó giải quyết vấn đề biến dạng khi thiết bị áp suất âm xử lý phôi (đặc biệt là phôi có diện tích lớn) và giảm đáng kể mức độ biến dạng của phôi.Sử dụng điều khiển sản phẩm mới điện tử tiên tiến, thông qua điều chỉnh, các quy trình xử lý nhập bàn, nâng bàn, sưởi ấm, chân không, áp suất phim, tước phim và hạ bàn có thể được tự động hoàn thành.Nó chủ yếu được cung cấp bởi áp suất dầu và khí nén, do đó phải có đủ áp suất không khí và lượng không khí.Khung được xử lý tích hợp với các tấm thép, và cấu trúc tổng thể là hợp lý.Hai bàn làm việc có thể được tái chế hoặc sử dụng riêng.Chân không có thể được điều chỉnh thành áp suất thấp trước, sau đó là lớp phủ hút áp suất cao và áp suất màng có thể đạt tới 0,4MPa.Thông qua điều chỉnh, sản phẩm có thể đạt được hiệu quả mong muốn.
1. Bật nguồn máy ép nhiệt, làm nóng máy ép nhiệt trước và kiểm tra xem máy dán và máy ép nhiệt có hoạt động bình thường không.
2. Khởi động máy dán để chuẩn bị keo có độ nhớt cao theo tỷ lệ và đổ vào thùng chứa keo của máy dán.
3. Chuẩn bị các bộ phận sản phẩm cần dán và veneer tương ứng, đồng thời quét sạch bụi trên bề mặt của các bộ phận cần dán bằng lông gà.
4. Luồn các bộ phận cần dán qua bánh xe cao su của máy dán để các bộ phận được phủ đều một lớp keo (dùng keo cho những bộ phận quá lớn).
5. Sau đó trải veneer lên bề mặt cao su của các bộ phận và đặt nó lên tấm ép nóng của máy ép nóng.
6. Cài đặt các thông số của máy ép nóng (nhiệt độ, áp suất, thời gian ép nóng).Sau khi lấp đầy mỗi lớp bằng các bộ phận ép, nhấn nút nhấn bằng cả hai tay để tạo áp suất.
7. Sau thời gian ép nóng, máy tự nhả lớp ép nóng và lấy chi tiết ép ra khỏi máy ép nóng.
8. Đặt các bộ phận đã tháo lên bàn làm việc và đại tu các bộ phận bên cạnh các bộ phận.
9. Mỗi thành phần phải được tự kiểm tra và sau khi vượt qua quá trình tự kiểm tra, nó được đặt trên pallet, được đánh dấu và chuyển sang quy trình tiếp theo.
1. Tấm ốp veneer cần phải khít và nhẵn.Việc nối các lớp phủ của các vật liệu khác nhau phải chặt chẽ, mịn màng và chồng lên nhau.
2. Mối nối veneer cần phải chính xác theo đường chéo và góc phải là 45 độ.
3. Các góc bị hỏng phải được sửa chữa bằng keo sửa chữa và không được phép sử dụng keo 502 để sửa chữa.
4. Lưu ý hướng hạt và chắp vá.
1. Nếu phần ép không được lấp đầy bằng lớp ép nóng, nó phải được lấp đầy bằng các tấm có cùng độ dày và cấm ép tạm dừng.Không nên có quá nhiều hoặc quá ít bảng.
2. Trước khi nghỉ việc, loại bỏ keo thừa trên máy dán và làm sạch trục bánh xe cao su của máy dán.
3. Cẩn thận không để bánh xe cao su kẹp tay khi rửa máy dán keo.Nước rửa được đổ vào bộ phận tái chế.
Thời gian đăng: Jun-03-2019